Jinzhen Machinery'nin sürekli piroliz makinesi nedir?
Sürekli piroliz makinesi, Jinzhen Machinery tarafından üretilen gelişmiş bir lastik işleme ekipmanıdır. Atık lastikleri işledikten sonra akaryakıt, ham karbon siyahı, çelik tel ve -yoğuşmayan gaz yan-ürünlerinden oluşan üç ürün üretmek için yatay döner fırın, PLC sistem kontrolü ve 380 derece düşük-sıcaklık mikro-negatif basınçlı piroliz proses teknolojisini kullanır.
Teknik avantajlar
Tamamen sürekli piroliz ekipmanının tüm kırma işlemi, kapalı besleme ve cüruf tahliyesini benimser. Tüm üretim süreci son derece yalıtılmış durumdadır ve üretim atölyesi ortamı temiz ve hijyeniktir.
PLC tam otomatik kontrol sistemini benimseyen üretim hattı, ekipmanın normal çalışmasını ve çalışanların güvenliğini sağlamak için yüksek derecede otomasyona, gerçek-zamanlı izleme, toplama, görüntüleme, hesaplama, işleme ve her bir ekipman parçası ve proses kontrol noktası için ilgili talimatlara, otomatik sapma düzeltmeye, otomatik alarma, gerçekten akıllı ve güvenli çalışmayı gerçekleştirmeye, insan gücünden tasarruf etmeye ve tehlikenin ve otomatik bağlantı kesmenin zamanında algılanmasına sahiptir.
Aralıklı atık lastik piroliz ekipmanının günlük işleme kapasitesi yalnızca bir fırındır ve ekipman soğutulduktan sonra cüruf boşaltılabilir. Tam otomatik sürekli piroliz ekipmanı, cürufu otomatik olarak besleyebilir ve boşaltabilir ve işlem, soğutma gerektirmez, bu da iş verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Tek bir sürekli piroliz ekipmanının çıktısı, yaklaşık 50 ton veya daha fazla bir işleme kapasitesine ulaşabilirken, tek bir aralıklı kırma ekipmanının günlük işleme kapasitesi yalnızca 15 tondur.
Piroliz reaktörü, -koklaşmayı önleyici bir cihazla tasarlanmıştır ve kırma işlemi sırasında koklaşma olmaz; PLC, piroliz reaktörünün eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için ısıtma noktasını kontrol ederek reaktörün servis ömrünü uzatır; yanıcı ve-yoğuşmayan gaz geri dönüştürülür ve reaktörü ısıtmak için yeniden kullanılır, böylece yakıt kullanım maliyeti azalır; Su kaynağı israfını azaltmak için soğutma amacıyla dolaşımdaki su kullanılır.
Süreç akış şeması
Operasyon süreci(kauçuk tozu,Örneğin)
1. Hammadde ön arıtımı: Hammaddelerin sürekli olarak kapalı ve düzgün bir besleme sisteminde beslenmesini sağlamak için, kauçuk tozu parçacıkları elde etmek amacıyla ham madde atık lastiklerinin dehidre edilmesi, metal ve katı yabancı maddelerin uzaklaştırılması, ezilmesi vb. gerekir;
2. Yükleme: Kauçuk tozu parçacıkları tampon silosuna beslenir, ardından besleme vidasına giderek piroliz reaktörüne ulaşır. Bu besleme cihazı modülü, tüm sürecin düzenli bir şekilde ilerlemesini kontrol etmek için besleme hızını ayarlayabilir. Tüm süreç kapalı bir ortamda gerçekleştirilir.
3. Çatlama: Sürekli piroliz ekipmanı dolaylı bir ısıtma sistemini benimser ve alev, piroliz reaktörünün iç duvarına doğrudan temas etmez. Isıtma modülleri fırın içinde eşit olarak dağıtılmıştır ve PLC, ısı miktarını kontrol etmek için kullanılır.Piroliz reaktörünün ısıtma sıcaklığı tutarlı. Bu, reaktörün ömrünü uzatabilir ve eşit şekilde ısıtabilir.
4. Soğutma: Sürekli piroliz tesisi, petrol ve gazın soğutulması için iki-aşamalı bir varil yoğunlaştırma sistemini benimser. Tüp tasarımı 'S' rotasını benimserpetrol ve gazın soğutma alanını ve soğutma mesafesini maksimuma çıkararak petrol ve gazın tamamen soğumasını sağlayın; ayrıca varil tasarımı, geleneksel kutu-tipi soğutma tasarımını değiştirir; bu yalnızca iyi görünmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın kapladığı alanı da azaltır.
5. Atık gaz geri kazanımı: Petrol ve gazın soğutulmasıyla birlikte, yanıcı ancak yoğunlaşmayan gazın bir kısmı emniyetli su contasından (alev tutucu), atık gaz geri kazanım boru hattından ve gaz püskürtme tabancasından geçerek reaktörün ikincil ısıtma için reaktörü ısıtmak üzere fırınına ulaşır, bu da sürekli piroliz ekipmanının işletme maliyetini büyük ölçüde azaltır.
6. Cüruf boşaltma: Piroliz tamamlandıktan sonra, karbon siyahı piroliz reaktörünün arka ucundaki çıkıştan otomatik cüruf boşaltma cihazı yoluyla, yüksek-sıcaklık sızdırmazlık spirali yoluyla soğutma taşıma cihazına üç- aşamadan geçerek boşaltılır.soğutma taşıma cihazı ve daha sonra merkezi olarak paketlenir. Bu işlem, boşaltılan karbon siyahının aşırı ısınmasını ve cüruf boşaltma cihazına zarar vermesini ve işçilerin yanmasını önleyebilir.
Site videosunu çalıştırma
Teknik parametreler
|
Ham piroliz malzemeler |
Kauçuk tozu, plastik eşitolmadan tikler yabancı maddeler, katı madde içermeyen sıvı çamur safsızlıklar. |
|
Çıkış |
akaryakıt, karbon karası, atık gaz; |
|
Yağ verimi |
%48, farklı hammaddelerin farklı yağ verimi vardır; |
|
Günlük işleme kapasitesi |
15 ton-50 ton/gün, özelleştirme desteği; |
|
Çiğ ısıtma malzemeler |
akaryakıt, doğalgaz, atık gaz vb.; |
|
Piroliz reaktörü astarı malzeme |
15CrMoR, tamamı paslanmaz çelik, özelleştirmeyi destekler; |
|
Ekipman çalışma modu |
otomatik besleme, otomatik cüruf boşaltma, sürekli üretim; |
|
Kontrol modu |
PLC renkli dokunmatik ekran kontrolü; |
|
Soğutma modu |
dolaşan su soğutması; |
|
Ekipman basıncı |
normal basınç; |
Son çatlama ürünler ve kullanır(Lastiktoz)
|
İsim |
Kullanmak |
|
piroliz yağı (%45-50) |
Endüstriyel veya kazan ısıtmasında doğrudan akaryakıtın yerini alabilir. Dizel jeneratörler, brülörler, ağır makineler ve traktörler, gemiler vb. tarım makineleri için hafif yakıt olarak-standart dışı dizele dönüştürülebilir. |
|
Karbon siyahı (%45) |
Endüstriyel ısıtma için preslenebilir ve yakılabilir ve doğrudan kömürün yerini alabilir; İnce öğütülerek katkı maddesi olarak kullanılabilir. |
|
Yanıcı gaz (%5-%10) |
Olabilir yakıt olarak fırına geri döndü ısıtmak reaktör. |
|
İsim |
öğe |
|
Piroliz reaktörü |
•Üç-geçişli tasarım, uzun piroliz mesafesi; • Küçük ayak izi • Otomatik kok temizleme cihazı, duvara yapışmaz; • Dolaylı sabit sıcaklıkta ısıtma, reaktör eşit şekilde ısıtılır; |
|
Kontrol sistemi |
•PLC akıllı kontrol sistemi, yüksek otomasyon katsayısı; •Gerçek-zamanlı izleme ekipmanı, yüksek güvenlik faktörü; •Düşük emek yoğunluğu; |
|
Petrol ve gaz ayırma sistemi |
• Yüksek-sıcaklıkta kapalı cüruf tahliyesi tüm sürecin kapalı durumda olmasını sağlar. • Malzemeleri her zaman besler, her dakika otomatik olarak cürufu boşaltır, gece gündüz yağı boşaltır ve 60 güne kadar sürekli çalışabilir. • Boru hattını bloke etmek kolay olmayan, bağımsız olarak bir petrol ve gaz arıtma cihazı geliştirdi. |
