Sürekli Plastik Piroliz Makinesi

Sürekli plastik piroliz makinesi, oksijensiz veya düşük-oksijensiz koşullar altında atık plastiği sürekli olarak akaryakıt, karbon siyahı ve yanıcı gaza ayrıştıran son derece verimli, çevre-dostu bir sistem dönüşümüdür. Toplu-tipi ekipmanların aksine, besleme, piroliz ve kalıntı boşaltmayı kapsayan-24-saatlik kesintisiz çalışmayı mümkün kılar- ve atık plastiklerin büyük ölçekli kaynak geri kazanımına yönelik ana akım teknolojik yaklaşımı temsil eder.

• Ezilmiş plastiği kapalı konveyör aracılığıyla reaktöre besleyin, ardından yakıtı yanma odasında ateşleyin. Önce plastik ön ısıtma odasına girer ve klorsuzlaştırmanın ardından plastik reaktöre girer.
• Sıcak hava, ısıtma için reaktöre akacaktır.
• Reaktör iç sıcaklığı ilgili dereceye ulaştığında petrol gazı üretilecek ve önce kondenser borusuna girecektir. Borudaki ağır parçacıklar ağır yağa sıvılaştırılacak ve ağır yağ tankına düşecek.
• Hafif petrol gazı yükselir. Sönümleme tankı, petrol gazının hareket hızını azaltacak ve daha sonra kondansatörlere eşit şekilde girecektir.
• Yatay borulu kondenserlerde petrol gazı sıvılaştırılarak yakıt haline getirilecektir. Büyük miktarda petrol gazı, akaryakıt halinde sıvılaştırılacak ve yağ tankına girecektir.
• Yatay borulu kondansatörde, petrol ve gaz sıvılaştırılarak akaryakıt haline getirilecektir. Büyük miktarda petrol gazı, akaryakıt halinde sıvılaştırılacak ve yakıt deposuna girecektir. Yoğuşmayan-gaz, yağ deposundan geçtikten sonra emniyetli su contasına girer.
• Emniyetli su contasında-yoğuşmayan gaz kükürtten arındırılacak ve temizlenecektir. Daha sonra ısı sağlamak ve çok fazla yakıt tasarrufu sağlamak için yanma odasına geri dönüştürülür.
• Akaryakıt veya-yoğuşmayan gaz, ısı değişim sisteminin iç borusu aracılığıyla yakılır. Baca gazı soğuduktan sonra toz giderme sistemine girer.
• Püskürtme kulesinde duman, su yıkama, su püskürtme, seramik halka adsorpsiyonu ve aktif karbon adsorpsiyonundan geçecektir. Dört filtreden sonra temiz baca gazı AB'nin çevre koruma ve emisyon standartlarını karşılayabilir.
• Karbon siyahı, otomatik bir vidalı konveyör ile karbon karası tankına taşınacaktır.

  Sürekli Plastik Piroliz Makinesinin Uygulanması

  1. Belediye katı atıklarından elde edilen karışık atık plastikler (ayrışmış PE, PP ve PS)

  2. Endüstriyel plastik atıklar (ambalaj filmleri, artıklar ve atılan bileşenler)

  3. Tarımsal filmler, dokuma torbalar ve atık balık ağları

  4. Alüminyum-plastik kompozitler (alüminyum folyo pirolizden sonra bozulmadan geri kazanılabilir)

  5. İşleme için uygun olmayanlar: Saf PVC ve PET (polyester) gibi heteroatom içeren plastikler. PVC, aşındırıcı HCl üretir ve dioksin oluşumu riski oluşturur; PET pirolizi oksijenli bileşikler ve asidik maddeler üreterek düşük yağ verimine ve tıkanma eğilimine neden olur.

PE	50%-75%
PP	50%-75%
PS	50%-75%
ABS'ler	40%
Kağıt artıkları	Islak %15-20, kuru %60
Ev çöpü	35-50%
Plastik kablo	80%
Plastik torba	50%
Denizaltı kablosu	75%
Kauçuk kablo	35%
Ayak tabanı	30%
Büyük lastikler	45-50%
Küçük lastikler	35-40%
PVC	Müsait değil
PET	Müsait değil

HAYIR.	İsim	Kullanım
1	Piroliz yağı	• Doğrudan satılabilir.
		• Atık yağ arıtma ekipmanı kullanılarak dizele yeniden işlenir.
		• Demir fabrikası, enerji santrali, çimento fabrikası, restoran vb. tesislerde yakıt olarak kullanılabilir.
2	Karbon siyahı	• Doğrudan satılabilir.
		• Karbon siyahı üretim tesisi tarafından{0}yüksek kaliteli karbona yeniden işlenir.
		• Briketleme ekipmanı ile karbon tuğla yapın.
3	Yanıcı gaz	• Reaktörü ısıtmak için yakıt olarak kullanılabilir.

Toplu-tipi piroliz makineleriyle karşılaştırıldığında, sürekli ekipman önemli teknik avantajlar sunar:

1. Gerçek Sürekli Üretim: Besleme, piroliz ve cüruf tahliyesi, soğutmanın kapatılmasına gerek kalmadan aynı anda gerçekleşir; günlük işleme kapasitesi 10 ila 100 ton arasında olup verimliliği 3-5 kat artırır.

2. Üstün Enerji Verimliliği: Fırın çalıştırıldığında,-yoğunlaşamayan gazlar kendi kendine-ısınma sağlayarak tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleriyle ilişkili ısı kaybını ortadan kaldırır; genel termal verimlilik %80'i aşıyor.

3. Güvenlik ve Güvenilirlik: Tamamen kapalı, hafif negatif basınç ortamında çalışır; acil durum alev tutucularla ve gerçek-zamanlı sıcaklık ve basınç izlemeyle donatılmıştır.

4. Otomasyon ve İşgücü Tasarrufu: Tüm hat için yalnızca 2-3 operatör gerektiren merkezi PLC kontrolüne sahiptir; Tutarlı proses parametreleri ve istikrarlı yağ ürünü kalitesi sağlar.

5. Çevre-dostu ve Temiz: İkincil kirliliği önlemek için kapalı karbon siyahı soğutması ve çok-aşamalı kuyruk gazı arıtması kullanılır; sürekli çalışma, genellikle fırının çalıştırılmasıyla ilişkili büyük miktarda kaçak emisyonu- önler.

6. Uzun Fırın Ömrü: Döner reaktör hızlı termal çevrimi önler; termal stresi en aza indirmek için yüksek-sıcaklığa-dayanıklı 15CrMoR iç astar ve sürekli cüruf tahliyesi kullanır, bu da 5-8 yıllık bir hizmet ömrü sağlar.

7. Güçlü Hammadde Uyarlanabilirliği: Ön-muamele gerekli olsa da, sistem, zorlanmış sıkıştırma beslemesi yoluyla yüksek derecede karışık ve düşük-yığın-yoğunluklu plastikleri-örneğin-işleyebilir.

1. Sürekli bir piroliz makinesi her türlü atık plastiği işleyebilir mi?
Hayır. PE, PP ve PS için en uygunudur. PVC, ekipman korozyonuna ve potansiyel dioksin oluşumuna neden olur; içeriği kontrol edilmelidir (genellikle<2–5%) or a pre-treatment dechlorination process employed. PET yields very little oil and produces highly acidic products, making it uneconomical. Mixed feedstock containing hard impurities like metal or stones can easily damage the feeding system.

2. Tipik yağ verimi nedir?
Plastiğin cinsine ve temizliğine bağlıdır.
Saf PE/PP: %70–%80
Saf PS: %80–%90 (önemli ölçüde stiren monomer yağı üretir)
Karışık belediye atığı plastik: %50–%70
Geri kalan ürünler karbon siyahı (%15–%30) ve gazdır (%10–%15).
3. Petrol-gaz boru hatlarında koklaşma ve tıkanma nasıl önlenebilir?
Koklaşma, petrol-gaz akışı soğurken içindeki ağır bileşenlerin yoğunlaşması ve karbonlaşmasından kaynaklanır. Çözümler şunları içerir:
Sistemin, yüksek-sıcaklıktaki petrol-gazının kondansatöre mümkün olan en kısa mesafeyi kat edeceği şekilde tasarlanması, böylece boru hattının tamamında mükemmel yalıtım sağlanmasını sağlar.
Ağır asfaltenlerin ikincil reaksiyonlarını en aza indirmek için katalitik kırma veya hızlı sprey yoğunlaşmasının kullanılması.
Reaktörün petrol-gaz çıkışına ve siklon ayırıcısına mekanik kok kazıyıcıların takılması veya periyodik yakma-prosedürlerinin gerçekleştirilmesi.
Petrol-gaz sıcaklığındaki ani düşüşleri önlemek için çalışma sırasında yoğuşma eğiminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi.

4. Üretilen gaz sistemin işletme sırasındaki enerji ihtiyacını tam olarak karşılayabiliyor mu?
Evet. Reaktör ayarlanan sıcaklığa ulaştığında ve piroliz normal şekilde ilerlediğinde, saflaştırılmış-yoğunlaşamayan gaz, tüm sistemi sürdürmek için yeterli ısıtma değeri sağlar. Yalnızca soğuk çalıştırma ve ön ısıtma aşamalarında (yaklaşık 2–4 saat) ısıtma için-dizel veya doğal gaz gibi-harici yakıtlar gerekir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: sürekli plastik piroliz makinesi, Çin sürekli plastik piroliz makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika